Упаковка завтрашнього дня розумна та орієнтована на конкретні цільові групи та зручності.«Це те, що профспілки металообробної, гірничодобувної, хімічної та енергетичної промисловості, такі як IG metall, IG Bergbau, Chemie та Energie, згадують у звіті про пакувальну промисловість, і є впевненість, що в наступному їх не буде. декілька років.будь-які зміни.
Зручна упаковка, що закривається, збільшений термін придатності та упаковка, що легко відкривається, є важливими факторами, що сприяють постійному зростанню галузі.Імпульс розвитку ринку упаковки в основному зумовлений азійським ринком, а також ринками Східної та Західної Європи.Крім того, теми урбанізації та сталого розвитку також стимулюють розвиток ринку упаковки.
Упаковка необхідна майже для всіх галузей промисловості.Хоча зазвичай використовується для захисту продукту та полегшення зберігання та транспортування, упаковка також допомагає відрізнити продукт і сформувати точку продажу.
Сумка для упаковки харчових продуктівгалузь завжди була важливим ринком, який пакувальну галузь дуже хвилює.Тільки в Європі близько 60% харчових продуктів викидається через псування, і ця цифра була б значно нижчою за належного пакування.У певному сенсі захист продукту є захистом клімату, тому що для того, щоб відновити продукти, які були витрачені через неналежний захист, необхідно виробляти нові продукти харчування, і кінцевий вуглецевий слід часто є більшим, ніж виробництво. зналежне пакування.Таким чином, уникайте зіпсованої їжі з більшим вуглецевим слідом.
Коротше кажучи, пакувальна галузь продовжить процвітати, але вона повинна задовольняти потреби ринку за допомогою інноваційних рішень.
Безсумнівно, пакувальні товари дуже різноманітні, і одна стаття не може їх охопити, тому тут вибрано лише одну тему та кілька прикладів.
Здоров'я завжди в центрі уваги
Постійна тема, пов’язана з пластиковою упаковкою, – здоров’я.Само собою зрозуміло, що кожна захисна упаковка приносить користь здоров’ю споживача, ізолюючи їжу від різних зовнішніх впливів.Зокрема, у виробництві напоїв додавання корисних для здоров’я речовин до напоїв є зростаючою тенденцією, тому для таких напоїв, як-от фруктові сокові напої з високим вмістом вітамінів, а також спортивні напої та напої для фітнесу, необхідний спеціальний захист упаковки. спеціальні БАДи напої.KHS Plasmax, що базується в Гамбурзі, Німеччина, розробила технологію Plasmax, щоб ці напої довго залишалися свіжими в пляшці.Зокрема, у плазмовому процесі низького тиску шар чистого оксиду кремнію (тобто скла) приблизно 50 нанометрів наноситься на внутрішню стінкуПЕТ пляшка, щоб напій був захищений від зовнішнього світу, щоб він міг довше зберігатися, вітаміни та добавки не будуть втрачені.На відміну від конкуруючих технологій багатошарових пляшок, технологія Plasmax дещо складніша, але призводить до значно нижчих матеріальних витрат на пляшку.Головна перевага процесу Plasmax полягає в тому, що пляшки можна повністю переробити.
Здорові напої з шматочками — ще одна тенденція в індустрії напоїв, наприклад, вода з шматочками алое вера, молоко та йогурт із шматочками фруктів.Для цього напою потрібна не лише відповідна форма пляшки, але й технологія наповнення, яка може гігієнічно й точно вимірювати тверді частки.Як один із кількох спеціалізованих машинобудівників у цій галузі, компанія Krones, розташована в Нойтраублінгу, Німеччина, пропонує свою торгову марку Dosaflex спеціальну вимірювальну систему, яка може вимірювати 3 мм х 3 мм х 3 мм з точністю вимірювання ±0,3 %. Вимірюються кускові частинки.
Однак через обмежений термін придатності молочних напоїв компанія Holland Colors NV, Апелдорн, Нідерланди, випустила нову тверду добавку Holcomer III, яка забезпечує 100% захист від ультрафіолетового випромінювання та до 99% захист від видимого світла, що дозволяє виробництво ПЕТ моношарової упаковки для пастеризованого молока.Очевидною перевагою цього рішення є його одношарова конструкція, яка полегшує переробку, ніж відповідну багатошарову упаковку.
Легкість – вічна тема
У кожному пакувальному рішенні вага завжди знаходиться в центрі уваги, і за останні кілька років з’явилися ідеї та рішення щодо зменшення ваги.У період з 1991 по 2013 рік загальна вага упаковки була зменшена на 25% завдяки новому дизайну та зменшеній товщині стінок.Незважаючи на зростаючі очікування щодо функціональності, тільки в 2013 році завдяки зменшенню ваги упаковки вдалося заощадити 1 мільйон тонн пластику в усьому світі.На прикладі ПЕТ-пляшок було зменшено не лише товщину стінок, але й оптимізовано дизайн дна, а лише нова спіральна конструкція економить 2 г пластику на пляшку.Щоб оптимізувати дно пляшки, компанія Creative Packaging Solutions Ltd., розташована в Балкова-Ізмірі, Туреччина, розробила процес Mint-Tec, за яким після створення преформи поршень протягується в пляшку, не торкаючись її. шийка пляшки.Дно надає бажану форму.
З самого початку розроблено для переробки
Тенденції упаковки, які беруть за приклад напої, також стосуються майже всіх інших сфер харчової промисловості, де зменшення ваги завжди стоїть на першому місці.Це, звичайно, тому, що зменшення ваги пов’язане з економією матеріалів і зниженням витрат, але це не єдине.Причина, і що більш важливо, полягає в тому, що законодавці та споживачі все частіше вимагають «захисту ресурсів», що тісно пов’язане з концепцією переробки упаковки.У Німеччині, де майже вся побутова упаковка придатна для повторного використання, більше половини (56%) її переробляється, а не спалюється, порівняно з 3% приблизно 20 років тому.У зв’язку з цим ПЕТ-пляшки мають вищий рівень переробки, при цьому 98% матеріалу відновлюється та повертається у виробничий цикл.Тобто кожна нова пляшка, вироблена сьогодні, містить приблизно 25% переробленого матеріалу.
Утилізацію відходів упаковки можна ще більше покращити, якщо упаковку з самого початку розраховано на переробку.Як виробник поліолефінів, д-р Майкл Скріба, керуючий директор mtm plastics у Нідергебра, Німеччина, гостро усвідомлює цю проблему.На його думку, там, де це можливо, слід використовувати чистий пластик, а не композити «паперово-пластикові», а не темні або наповнені карбонатом кальцію поліолефіни.Крім того, слід віддавати перевагу ПЕТ пляшкам, а не лоткам глибокої витяжки.
пакувальний мішок
Плівки стають тоншими та функціональнішими
З часткою ринку понад 40%, плівка є найпоширенішою пластиковою упаковкою, яка використовується в основному для харчових продуктів, але, звичайно, також включає такі речі, як пухирчаста або стрейч плівка, що використовується для захисту товарів.Тонкоплівкові продукти також дедалі більше демонструють чітку тенденцію «розвитку в напрямку тонкості та функціональності».Хоча найчастіше використовуються багатошарові плівки, на практиці функціональність плівок також може бути досягнута шляхом використання відповідних добавок.Потреба у все більшій кількості шарів досягла піку з появою так званих «наношарових» структур із 33 або більше шарами.Сьогодні 3-шарові та 5-шарові плівки є стандартними продуктами, і вони особливо полегшують використання «дешевих матеріалів у середньому шарі».
Бар'єрні плівки зазвичай складаються з 7 і більше шарів.З функціональними шарами багатошарові плівки зазвичай мають меншу товщину, ніж одношарові плівки.Зберігаючи функцію, товщину цієї плівки також можна зменшити шляхом розтягування.Reifenhäuser Blown Films у Тройсдорфі, Німеччина, демонструє пристрій Evolution Ultra Stretch, призначений для цієї мети.Використовуючи цю установку для розтягування, компресійні мішечні плівки для підгузників можна виготовляти товщиною 50 мкм замість 70 мкм, а силосні стретч-плівки з такими ж властивостями можна виробляти товщиною 19 мкм замість 25 мкм – товщина зменшена на 30%.
Ефективність є великою темою для лиття під тиском
У виробництві пакувальних матеріалів, виготовлених за допомогою лиття під тиском, обговорюється зменшення товщини та економія матеріалу, а також покращення тривалості циклу та ефективності виробництва.Високопродуктивна машина для лиття під тиском від Netstal Maschinenbau GmbH у Нефельсі, Швейцарія, оснащена електричним зварювальним апаратом, може виготовляти понад 43 000 круглих ковпачків на годину, кожна вагою 7 г.
Маркування у форму (IML) вже давно є одним із добре відомих методів декорування методом лиття під тиском, а машина для лиття під тиском El-Exis SP 200 Sumitomo Demag Plastics Machinery Co., Ltd. у Швайгу, Німеччина, має тривалість циклу. менше ніж 2 с. Ця машина, мабуть, найшвидша машина для виробництва декоративних чашок IML.
Одним із процесів, який використовується для виготовлення ще тоншої та легшої упаковки, виготовленої під тиском, є технологія лиття під тиском (ICM), яка привертає все більшу увагу промисловості.На відміну від звичайного лиття під тиском, процес компенсує усадку без введення додаткового матеріалу під час фази витримки, що призводить до економії матеріалу до 20%.
Промисловість демонструє величезний інноваційний потенціал
Як уже згадувалося, неможливо охопити всі тренди та новини в одній статті, але ось деякі спільні моменти:
Зростає тенденція до використаннябіорозкладні пластикидля упаковки харчових продуктів, і нові продукти все частіше виходять на ринок.
Використовуючи процес прямого друку, візерунки можна друкувати безпосередньо на пластиковій упаковці та її кришках без використання етикеток, а надруковані цифровим способом візерунки можна змінювати та отримувати безпосередньо одним натисканням кнопки, що робить персоналізацію очевидною – кожен продукт може мати власний друкований знак.
Ефективне створення персоналізованих відбитків одним натисканням кнопки, декоративна тенденція в пакувальній промисловості
Виробники машин для лиття під тиском спеціалізуються на застосуванні лиття під тиском, коли формовану заготовку видувають безпосередньо в прес-формі з декількома станціями, і за бажанням її можна формувати.За цією технологією можна виготовляти дуже привабливі пакувальні продукти.
Компанія Cavonic, що базується в Енгелі, Німеччина, запровадила процес ibt, тобто метод нанесення тонкого шару, схожого на скло, під час обробки плазмою низького тиску, що може подовжити термін придатності харчових продуктів. наприклад дитяче харчування та молочні продукти в прозорій одношаровій упаковці.
З правильним обладнанням глибоке витягування етикеток у формі(IML)лотки можна виготовити за нижчою ціною, ніж деталі, виготовлені за допомогою лиття під тиском.Система термоформування, створена компанією Yili Machinery Co., Ltd. у Хайльбронні, Німеччина, здатна виробляти легші піддони з вищою швидкістю за виробничої собівартості 43,80 євро за 1000 піддонів порівняно з маркуванням у формі. Така сама кількість піддонів такого ж типу, виготовленого за технологією лиття під тиском (IML), коштує 51,60 євро.
Час публікації: 15 вересня 2022 р