Пакувальний пакет ретортизі структурою BOPA//LDPE широко використовується в упаковці солоних огірків і пагонів бамбука.Мішки BOPA//LDPE фактично мають високі вимоги до технічного індексу.Незважаючи на те, що певний масштаб підприємств м’яких мішків може виготовляти варені мішки, якість також нерівномірна, і деякі матимуть кращу якість партії.запитання.У цьому документі аналізуються ключові моменти процесу виробництва пакетів BOPA//LDPE.
А. Підбір матеріалів
1. Вибір плівки BOPA
①Феномен лука нейлонової плівки
Плівка BOPA може бути виготовлена методом розтягування трубчастої плівки або методом плоского двовісного розтягування.Двовісно орієнтовані нейлонові плівки, виготовлені різними методами, мають різний ефект вигину, який суттєво впливає на точність нанесення на плівку та площинність пакувального мішка (включаючи зовнішній вигляд поверхні мішка до та після кип’ятіння).
Специфічний метод визначення ефекту викривлення нейлонової плівки полягає у вимірюванні термічної усадки діагоналі.Ми також можемо перевірити швидкість усадки нейлонової плівки у вологому стані відповідно до фактичних умов використання мішка для кип’ятіння (наприклад, 100 ℃, 30 хв).Чим менша різниця між швидкістю діагональної термоусадки, тим кращий баланс виробу;1,5%, під час виготовлення мішка не буде кута викривлення.
② Різновиди пропозиції на ринку
Плівка BOPA поділяється на два типи: поліграфічна та композитна.Сорт друку можна використовувати для друку та композиційних процесів.Композитний клас рекомендовано лише для композитних процесів, які не вимагають друку.Товщина зазвичай становить 12 мкм, 15 мкм, 25 мкм дві специфікації.15 мкм для гнучкої пакувальної композитної плівки, 25 мкм для холодноформованої алюмінієвої фармацевтичної упаковки.Двостороння коронна плівка повинна використовуватися, коли вона використовується для міжшарового ламінування, а також для кип’ятіння та варіння.
③Основні вимоги до якості плівки BOPA
a.Якщо вимога до площинності висока, слід вибрати синхронно розтягнуту плівку з ефектом невеликої дужки.
b.Поверхневий натяг плівки становить ≥50 мН/м, щоб забезпечити міцність адгезії чорнила.Значення обробки не чим більше, тим краще.
в.Виберіть плівку з хорошою адаптивністю до відносної вологості, щоб забезпечити точність друку.
d.Вибирайте різновид плівки з меншим коефіцієнтом термічної усадки (коефіцієнт термоусадки у мокрому стані).
2. Вибір термозварювального шару ПЕ
Різниця між вареним мішком PE та звичайним PE: ① краща міцність термозварювання;② хороша термозварюваність включень;→ Стабільна якість термозварювання;⑤ Хороша прозорість, відсутність явних смуг води;⑥ Відсутність риб’ячих очей, домішок, кристалічних точок, які впливають на використання → Зовнішній вигляд бульбашок або навіть проколювання плівки PA → Зменшення бар’єрних характеристик або явище витоку масла.Перші три характеристики якості в основному визначаються складом гранул кожного шару поліетиленової плівки під час видувного формування.
3. Підбір друкарської фарби
Спеціальні поліуретанові фарби зазвичай використовуються для друку на нейлоновій плівці: ① серії без бензолу та кетону;② Серії без бензолу та без кетонів.
Вибираючи друкарські фарби, зверніть увагу на:
①Вибір стійкості моделей кольорів, таких як F1200 червоний, 1500 червоний, F1150 червоний, F2610 золотий червоний, F3700 помаранчевий, F4700 середньо-жовтий та інші кольорові чорнила поліуретанових чорнил, у посібнику зазначено, що їх не можна використовувати для BOPA /PE Друк на структурній кип’ятінні плівки, деякі кольори нестійкі до кип’ятіння, і кольоровий матеріал легко просочується під час кип’ятіння води.
②Золоті та срібні чорнила слід використовувати з обережністю.Для золотих і срібних чорнил чорнильна фабрика не рекомендує використовувати їх для кип’ятіння в інструкціях, але в деяких пакетах для кип’ятіння на ринку використовуються золоті та срібні кольори.Загальна практика полягає в тому, щоб перед нанесенням проконсультуватися з виробником чорнил щодо розробки формули, а також будьте обережні, щоб не друкувати великими кольоровими блоками.
③ Нейлонова плівка повинна мати гарну адгезію чорнила, щоб забезпечити остаточну міцність на відрив чорнильної частини.
4. Вибір клею
Виберіть клей, який витримує кип’ятіння, і забезпечте ступінь зшивання та затвердіння після з’єднання.Крім того, старий клей слід використовувати з обережністю (як правило, слід уникати), оскільки ефективне співвідношення основного агента та групи затверджувача в клейовому розчині було незбалансованим під час процесу розміщення старого клею, і клей шар схильний до сухого явища.
5. Вимоги до якості етилацетату
Вода та спирти в етилацетаті (не тільки етанол, а й вміст метанолу та ізопропанолу слід контролювати) будуть реагувати з затверджувачем у клеї, і затверджувач буде витрачатися, що призведе до явища, що шар клею не висихає.Одна з основних причин зминання гумового шару сумки.
Б. Процес глибокого друку
1. Підбір конкретних моделей чорнила
Він виготовляється відповідно до типу чорнила, визначеного процесом.Наприклад, деякі фарби інших кольорів не підходять для друку BOPA//PE.
2. Коли старе чорнило використовується повторно, необхідно додати більше 50% нового чорнила, а зіпсоване чорнило використовувати не можна.
3. За необхідності до білого чорнила можна додати певну пропорцію затверджувача
Існують дві мети додавання певної частки затверджувача до білих чорнил: одна — покращити термостійкість чорнила;інший – компенсувати споживання затверджувача групами смол у чорнилі та уникнути неповного затвердіння клейового шару влітку.
Спосіб додавання: спочатку розбавте розчинником, потім додайте його до чорнила, повільно помішуючи, доки воно не буде рівномірно змішано.
Неправильний метод: безпосередньо додайте затверджувач у чорнило або додайте його в лоток для чорнила, що не буде рівномірно змішано, але не досягне ефекту додавання затверджувача.
Крім того, зверніть увагу на своєчасність: своєчасність, як правило, становить 12 годин, термін придатності нічного затверджувача чорнила закінчився, або потрібно знову додати певну кількість затверджувача.
4. Вологостійке управління нейлоновою мембраною
Нейлон вбирає вологу, схильний до рюшів, скошених країв, смуг, ускладненого фарбування та неточної реєстрації кольорів під час друку.
Під час друку найкраще контролювати температуру і вологість виробничого цеху.Коли вологість у виробничій майстерні перевищує 80%, нейлонова плівка легко вбирає вологу та піднімається, викликаючи серію проблем із якістю друкованої продукції.
Зокрема, зверніть увагу на такі аспекти: ① Не відкривайте упаковку занадто рано перед використанням.② Спробуйте використати його за один раз, а решту плівки оберніть матеріалом із хорошими бар’єрними властивостями.③ Під час друку перша група кольорів не знаходиться на валику форми, і вона попередньо висушена.④ Забезпечте прийнятну температуру (25℃±2℃) та вологість (≤80%RH) у виробничому цеху.⑤ Надрукована нейлонова плівка повинна бути упакована вологостійкою плівкою.
C. Сухий композитний процес
1. Підбір кількості клею
Стандартний діапазон кількості склеювання: 2,8 ~ 3,2 г/кв.м, надмірна кількість склеювання не впливає на міцність відшаровування, але збільшує навантаження при висиханні.Для композитного обладнання з недостатньою потужністю сушіння це збільшить ймовірність розшарування та поломки мішка після варіння.
Визначаючи кількість клею, зверніть особливу увагу на зміну вмісту води до та після проходження нейлонової плівки через сушильний тунель, що впливає на точність визначення кількості клею!
Коли ми виготовляємо варені мішки, ми повинні дивитися не тільки на кількість клею, а й на мікроскопічну однорідність клейового покриття.Параметри сітчастого валика безпосередньо впливатимуть на мікроскопічну однорідність клейового покриття.
2. Вимоги до вологи етилацетату
Невідповідна якість етилацетату (наприклад, надмірний вміст вологи та алкоголю) часто призводить до зминання якості композитних мембран.
Вміст спирту в етилацетаті часто не привертає уваги більшості підприємств гнучкої упаковки.Дані випробування етилового ефіру (розчинник у бочці) на підприємстві з виготовлення гнучкої упаковки виявили, що лише один продукт високої якості та два першокласних продукту з 14 партій.Якість погана, і фабрика м'яких упаковок повинна звернути увагу.
3. Переконайтеся, що клей повністю висох
Зазвичай ми звертаємо увагу лише на кількість клею.Насправді недостатнє висихання часто є безпосередньою причиною неповного затвердіння клею (недостатня термостійкість клейового шару), розшарування та зминання пакувального пакета при його кип’ятінні.У приготованому клеї є невелика кількість домішок води і спирту.Хороша сухість може зробити вологу та інші домішки в клейовому шарі максимально випаровуваними та зменшити споживання затверджувача в клейовому шарі.Щоб переконатися, що клей повністю висох під час сухого компаундування, зверніть увагу на наступні моменти:
(1) Ефективність сушіння самого обладнання, наприклад об’єм повітря, що забирається та випускається обладнанням, і довжина печі.
(2) Встановлення температури сушіння.
①Налаштування температури сушіння в першій зоні.Концентрація етилового ефіру в середовищі сушіння в першій зоні є найвищою, тому температуру сушіння першої зони не можна встановлювати занадто високою (зазвичай не вище 65 °C).Оскільки температура надто висока, розчинник на поверхні клейового шару швидко випаровується, а шкіра перешкоджає витоку розчинника внутрішнього шару в секції висихання останніх ділянок.
②Налаштування градієнта температури сушіння.Температуру печі слід встановлювати відповідно до закону поступового збільшення градієнта, метою є прискорення дифузії та випаровування розчинника клейового шару в зоні затвердіння та зоні виключення запаху, а також зменшення залишків розчинника в плівці.
(3) Регулювання об’єму всмоктуваного та витяжного повітря.
①У зоні випаровування процесу сушіння клапани об’єму впускного та випускного повітря повинні бути відкриті до максимуму, а клапан повернення повітря повинен бути закритий.
②У зоні сухого загартування та зоні усунення запаху об’єм зворотного повітря можна відповідно збільшити, що може заощадити споживання енергії.
4. Вплив температури та вологості навколишнього середовища
Сезон високих температур і підвищеної вологості влітку є періодом частих аварій якості композитного клейового шару двокомпонентного поліуретанового клею сухої обробки.За даними клейового заводу, 95% відгуків про якість, отриманих влітку, не пов’язані з клейовим шаром.пов'язані.У середовищі високої температури та високої вологості вміст води в повітрі дуже високий, і легко потрапити в лоток для клею через випаровування оцтової кислоти, щоб споживати затверджувач, так що співвідношення основного агента клей і затверджувач незбалансовані, що призводить до затвердіння клею.Зшивання та затвердіння шару є неповним, а при кип’ятінні у воді з’являються розшарування та зморшки.
Компанії з гнучкої упаковки, які не мають умов для контролю температури та вологості в цеху, повинні звернути увагу на наступні моменти в літній сезон високої температури та високої вологості:
①Визначаючи температуру та вологість навколишнього середовища та температуру над пластиковим лотком і бочкою з розчинником, можна уникнути явища «точки роси».Коли настає «точка роси», це означає, що велика кількість вологи в повітрі потрапляє в пластиковий лоток, і гумовий шар дуже легко висохне.
②Проварені мішки слід уникати періодів високої вологості для обробки суміші під час виробничих заходів.
③Відро з етилацетатом і відро для циркуляції клею, які використовуються для змішування, повинні бути закриті та загерметизовані.Якщо використовувати напівзакритий пластиковий лоток, вплив вологості навколишнього середовища можна ще більше зменшити.
5. Вимоги до процесу дозрівання
Загальні умови старіння: температура 50 ~ 55 ℃, 48 годин.
Крім того, зверніть увагу на рівномірність затвердіння всього рулону плівки: ① чи відповідає показана температура фактичній температурі біля рулону плівки (фактична температура верхньої, нижньої, лівої та правої сторін плівки) рулет);② чи може повітря поблизу рулону плівки досягти ефективної конвекції;③ поверхня обмотки Вплив температури на затвердіння: існує певний процес теплопередачі, чи відповідають умови затвердіння основної композитної плівки вимогам.(Це може бути основним фактором нестабільної якості.)
D. процес виготовлення сумки
Міцність термозварювання вареного мішка краща, і, що більш важливо, якість усієї партії повинна бути стабільною, наприклад: ① відсутність місцевого явища поганого запечатування;② немає окремого явища поганої герметизації у всій партії.
При виготовленні варених пакетів зверніть увагу на наступні моменти:
① За умови забезпечення зовнішнього вигляду герметизації встановіть трохи вищу температуру термозварювання, щоб уникнути явища нестабільної якості термозварювання, викликаного відхиленням товщини композитної плівки.
② Під час нормального виробництва запечатування країв має забезпечувати три ефективні часи термозварювання.Коли машину вимкнути, а потім знову включити, поверхня деталі, яка була гаряче пресована один або два рази, може бути охолоджена при її повторному включенні (перше гаряче пресування може відігравати лише роль попереднього нагрівання), і фактична кількість ефективного термозварювання лише вдвічі. Тому також необхідно встановити вищу температуру термозварювання (термозварювання може бути хорошим після двох разів гарячого пресування), щоб уникнути невеликої кількості поганого зварювання явище, коли машину вимикають, а потім вмикають.
③Більшість мішків для кип’ятіння є упаковкою для рідини, що вимагає високої стійкості до падіння.Уникайте підрізання термозварюваного краю під час виготовлення мішка, особливо край термозварювального ножа не повинен бути надто гострим і повинен бути скошеним або відшліфованим відповідним чином..
E. Вимоги до тестування
1. Репрезентативність вибірки
①Коли перший зразок підтверджено, кількість одного безперервного відбору зразка повинна охоплювати довжину всіх ущільнювальних ножів, щоб ефективно уникнути явища часткового поганого ущільнення та пропуску перевірки.
②Відбір зразків полягає в тому, щоб відібрати зразки після нормального налагодження, відрегулювати температуру термозварювання, тиск і швидкість машини та повторно підтвердити після заміни рулону плівки.
2. Ефективність методу виявлення та оцінки міцності термозварювання
①Правильний метод полягає в тому, щоб розрізати термозварений край мішка на вузьку смужку 20-30 мм і розірвати її в напрямку, перпендикулярному до лінії зварювання.
②Не повинно бути такого явища, що ширина більше 2 мм може бути розірвана на внутрішній стороні ущільнювального краю.В іншому випадку міцність оцінюється під час випробування на машині, але термозварювальний шар не повністю інтегрований, що призводить до значного зниження міцності зварювання під час кип’ятіння та явища розриву пакета через кип’ятіння.Коли мішок від’єднується від межі між двома внутрішніми шарами поліетилену на герметизуючому краю після кип’ятіння у воді, це відноситься до проблеми, що термозварювальний край є неміцним.
3. Основні моменти випробування кип'ятінням
(1) Метод відбору проб
① Після того, як випробувальна машина пакета для вареної упаковки буде нормальною, інспектор випадковим чином і безперервно вибере кілька мішків із зразками з кожного ряду мішка для випробувальної машини (кількість зразків, необхідна для покриття довжини запаювального ножа), а потім перенесе вийти з тесту на кипіння після запечатування водою.
②Відбираючи більше ніж один мішок, використовуйте маркер, щоб чітко позначити мішок і ліворуч і праворуч, щоб точно визначити положення запаювального ножа, де термозварювання не є міцним.
③ Коли нормальні умови виробничого процесу суттєво змінюються, наприклад швидкість машини, регулювання температури тощо, необхідно повторно взяти пробу для тесту на кипіння.
④ Після кожної зміни слід повторно відбирати зразки для перевірки продуктивності кип’ятіння.
⑤Вчасно відокремлюйте невідповідні продукти, знайдені в процесі, і обробляйте їх.
(2) Умови випробувань
①Помістіть від 1/3 до 1/2 ємності води в пакувальний мішок і спробуйте випустити повітря під час запечатування.Якщо закрито занадто багато повітря, це легко спричинити неправильну оцінку.Під час випробування на кип’ятіння була додана кришка, щоб трохи збільшити тиск усередині мішка.
②Час кип’ятіння залежить від умов використання клієнта або відповідних стандартів тестування.
(3) Стандарт кваліфікації тесту
① На поверхні мішка немає загальних або часткових зморшок і розшарування;міцність на відшарування визначається на дотик рукою після кип’ятіння.
② Друкарська фарба не змінює колір і не розпливається;
③ Немає витоку та поломки мішка;на ущільнювальній кромці немає очевидного явища бігу (ширина бігу контролюється в межах 2 мм).
Час публікації: травень-05-2022