1. Одношарова плівка
Необхідно, щоб він був прозорим, нетоксичним, непроникним, з гарною теплозварювальною мішкою, стійкістю до тепла та холоду, механічною міцністю, стійкістю до жиру, хімічною стійкістю та антиблокуванням.
2. Пакет з алюмінієвої фольги
99,5% чистого електролітичного алюмінію розплавляють і пресують у фольгу за допомогою каландра, який ідеально підходить як підкладка для гнучкої пластикової упаковки.
3. Алюмінієва плівка вакуумного випаровування
У високому вакуумі низькокиплячі метали, такі як алюміній, розплавляються, випаровуються та осідають на пластиковій плівці в охолоджувальному барабані, утворюючи алюмінізовану плівку з гарним металевим блиском.
4. Силіконове покриття
Прозорий пакувальний матеріал із надзвичайно високими бар’єрними властивостями, розроблений у 1980-х роках, також відомий як керамічне покриття.
5. Наклеїти (суху/мокру) композитну плівку
Одношарові плівки мають певні переваги та властиві недоліки.Метод мокрої композитної плівки: одна підкладка покривається клеєм, а потім ламінується іншою плівкою підкладки, а потім висушується та затверджується.Якщо це непористий матеріал, висихання клею може бути поганим і якість композитної мембрани знизиться.Метод сухого ламінування: нанесіть клей на підкладку, дайте клею спочатку висохнути, а потім натисніть і ламінуйте, щоб склеїти плівки різних підкладок.
6. Композитна плівка екструзійного покриття
На екструдері термопластик відливається через Т-подібну матрицю на папір, фольгу, пластикову підкладку, на яку потрібно нанести покриття, або екструдована смола використовується як проміжний сполучний, а інша плівкова підкладка є гарячою.Матеріали стискаються разом, утворюючи композитну плівку типу «сендвіч».
7. Коекструзійна композитна плівка
Використовуючи два або три екструдери, які спільно використовують композиційну головку, ламінують кілька сумісних термопластів для отримання багатошарових плівок або листів.
8. Високозахисна плівка
Відноситься до матеріалу товщиною 25,4 мкм за умов 23°C і відносної вологості 65%, швидкість пропускання кисню нижче 5 мл/м2·d, і швидкість пропускання вологи нижче 2 г/м2·d.
9. Плівка для збереження свіжості та стерилізації
Мембрана для адсорбції етиленового газу, додавання цеоліту, кристобаліту, діоксиду кремнію та інших речовин до мембрани може поглинати етиленовий газ, що видихається фруктами та овочами, і перешкоджати їх надто швидкому дозріванню.
Плівка проти конденсації та запотівання, внутрішня поверхня пакувальної плівки для зелених фруктів має більше конденсату та запотівання, що легко спричинить утворення цвілі на їжі.
Антибактеріальна плівка з додаванням синтетичного цеоліту (SiO2+ Ал2O3) з функцією іонного обміну до пластикового матеріалу, а потім додавання неорганічного наповнювача, що містить іони срібла, обмін іонами срібла натрію стає срібним цеолітом, а його поверхня має антибактеріальні властивості.
Плівка для збереження свіжості в далекому інфрачервоному діапазоні змішується з керамічним наповнювачем у пластиковій плівці, так що плівка має функцію генерування дальніх інфрачервоних променів, які можуть не тільки стерилізувати, але й активувати клітини в зелених фруктах, тому має функцію збереження свіжості.
10. Асептична пакувальна плівка
В основному використовується у виробництві асептичної упаковки харчових продуктів і ліків, вона повинна мати: стійкість до стерилізації;високі бар'єрні властивості і міцність;хороша термо- і холодостійкість (-20 ℃ не крихка);стійкість до голкопробивання та хороша стійкість до згинання;Надрукований малюнок не пошкодиться під час високотемпературної стерилізації чи інших методів стерилізації.
11. Стійкий до високих температур мішок для приготування їжі
У 1960-х роках Інститут військово-морських досліджень США вперше розробив і застосував його в аерокосмічній їжі.Після цього Японія швидко популяризувала його, розробила та застосувала до різноманітних нових видів напівфабрикатів.Пакети для високотемпературного приготування можна розділити на прозорі (термін придатності більше одного року) і непрозорі (термін придатності більше двох років), високозахисні та звичайні.Відповідно до температури стерилізації він поділяється на низькотемпературний мішок для приготування (100 ℃, 30 хв), середньотемпературний мішок для приготування (121 ℃, 30 хв), високотемпературний мішок для приготування (135 ℃, 30 хв).Матеріал внутрішнього шару ретортного мішка виготовлений із різноманітних литих і надутих поліетиленових (LDPE, HDPE, MPE) плівок, стійкого до високих температур литого CPP або надутого IPP тощо.
Основні переваги пакетів для високотемпературного приготування:
①Приготування при високій температурі може вбити всі бактерії, 121 ℃/30 хв може вбити всі бактерії ботулізму;
②Його можна зберігати при кімнатній температурі протягом тривалого часу без охолодження, його можна їсти холодним або теплим;
③ Пакувальний матеріал має добрі бар’єрні властивості, не менше ніж консерви;
④Зворотний друк, гарний друк та декорування;
⑤ Відходи легко спалити.
12. Високотемпературна пакувальна плівка
Температура плавлення матеріалу вище 200°C, що підходить для високоміцних жорстких/м’яких контейнерів.
13. Пластикова плівка, що розкладається
Пластикові вироби, що розкладаються, можна розділити на фотодеградацію, біодеградацію, фотодеградацію та біодеградацію відповідно до механізму розкладання.
14. Плівка термозбіжна
Матеріали: PP, PVC, LDPE, PER, нейлон тощо. Спочатку екструдуйте плівку при температурі вище температури розм’якшення (точка склування) і нижче температури плавлення, у високоеластичному стані, використовуйте синхронний або двоетапний метод витягування з плоскою матрицею, або метод каландрування, або розчинник. Метод лиття виконує спрямоване витягування, а молекули, що розтягуються, охолоджуються нижче точки склування та блокуються.
Час публікації: 25 квітня 2022 р