Через різні виробничі середовища та виробничі процеси часто виникають різні проблемипакувальний мішокпроцес компаундування.Наступні проблеми відносно легко проігнорувати.
міхур
Біла пляма алюмінізованої плівки не повинна бути включена до явища бульбашки.Перш за все, бульбашки поділяються на ті, що виходять з машини, і ті, що з'являються після входу в камеру затвердіння.Як правило, більшість продуктів, що виходять із машини, пов’язані з поганим станом покриття, що пов’язано з проблемами відповідності в’язкості, концентрації та анілоксу.Як правило, бульбашки маленькі і щільні, і досвідчені майстри бачать, які бульбашки, що виходять з машини, зникнуть після затвердіння, а які ні.Однак явище антипригарання, яке виникає після входу в камеру затвердіння, здебільшого пов’язане з низькою чистотою розчинника.Ці бульбашки, як правило, невидимі, коли вони виходять з машини, і стають неправильними за розміром після затвердіння, коливаючись від розміру маш до сої.
куточок для завивки
Виготовлені сумки іноді нерівні, деякі сумки плоскі з одного боку, а інші не плоскі, а деякі плоскі в цьому куті, а не в іншому.На додаток до контролю натягу, який є причиною деформації плівки, і температура термозварювання занадто висока, існує також нерівномірне нагрівання рулону плівки під час затвердіння, і це нерівномірне нагрівання не є нерівномірним всередині та зовні рулону плівки, але відноситься до плівки. Обидва кінці рулону нагріваються нерівномірно.Ретельне спостереження також виявить, що коли мішок складений, сусідня сторона зазвичай не згорнута або набагато краще, тоді як інша суміжна дальня сторона більш серйозно деформована.Якщо це причина, досвід виробника полягає в тому, щоб залишити його при кімнатній температурі протягом певного періоду часу після виходу з приміщення для затвердіння, щоб температура рулону плівки могла бути однорідною.Звичайно, краще, щоб рулон плівки нагрівався якомога рівномірніше в кімнаті для затвердіння, тому зверніть увагу на положення паркування та спосіб рулону плівки в кімнаті для затвердіння.
агент ковзання
Міцність до відриву є низькою через осадження агента ковзання, яке зазвичай відбувається в поліетиленових плівках товщиною 8C або більше.Розірвавши її, ви побачите на внутрішній мембрані шар туманного білого інею, який можна позначити рукою.Відірвіть шматочок і помістіть його в духовку з високою температурою на кілька хвилин, а потім вийміть, міцність на відшарування значно збільшиться, але через кілька хвилин міцність на відшарування знову впаде.Якщо це композитна спіраль, її також можна помістити в камеру для затвердіння та помістити при температурі вище 60 градусів більше ніж на 12 годин, що може бути компенсовано.Інші не знайшли жодного доброго шляху.
липкий
Тобто затвердіння не є повним.Більшість з них пов'язані з низькою чистотою розчинника і надмірною вологістю навколишнього середовища.Це також спричинено розділенням бочки клею на дві частини, що робить неточним додавання кількості затверджувача.Як правило, чим більша кількість клею наноситься за один раз, тим стабільнішою є якість композитного продукту.На додаток до явища антипригарання, яке легко спричинити проблемисумкароблячи, є також більш прихована проблема, яка є більш жахливою.Тобто немає жодних проблем поставити готову сумку на заводі чи у замовника.Після завантаження вмісту (зазвичай більше 5 днів) поверхня мішка буде виглядати зморшкуватою.Тож як тільки ви виявите, що затвердіння не завершено, не ризикуйте легко з клієнтом.Принаймні ви повинні розмістити той самий вміст, що й клієнт, на своїй власній фабриці для тестування та спостереження, а потім доставити товар без проблем.
Погане відкриття після виготовлення сумки
Відкриттясумкаце не добре.На додаток до причин самої внутрішньої плівки та старіння, викликаного поганим відкриттям, існує ще одна ситуація, яка легко виникне на тоншій внутрішній плівці (зазвичай близько 3c).Завдяки дії композитного сполучного, добавки плівки мігрують до композитного шару в цілому, що призводить до збільшення коефіцієнта тертя та поганого розкриття.
Час публікації: 31 жовтня 2022 р